磨削中砂輪的磨損狀態是影響數控刀具磨床磨削質量的重要因素。數控刀具磨床可以在刀片加工研磨的全過程中實時監控四輪狀態。根據加工刀片的大小和材料，需要研磨的體積和研磨時間也不同。綜合考慮每個因素，設置自動修剪間隔。
通過對砂輪磨削刀片次數計數，并與系統設置的修剪間隔進行實時比較。磨削次數達到設定的修剪間隔數后，NC程序將自動調用修剪模塊，允許自動修剪砂輪。為了確保機器運行的安全，該控制方法還增加了對四輪壽命和檢修輪壽命的實時監控。如果檢測到此次修整，只要砂輪或修整輪能達到報警厚度，機器就會自動發送報警信號，停機時間等待手動處理。如果砂輪和修剪輪都沒有達到報警厚度，修剪就會順利進行。修剪結束后，通過數據處理，輸出修剪砂輪后的校正值。
數控刀具磨床砂輪修整補償方法
加工工件尺寸的一致性在很大程度上取決于工藝系統狀態的一致性。砂輪修整一次后，磨料厚度減少，砂輪端面變更到特定位置，導致整個工藝系統狀態變更，加工工件的尺寸也變更，無法保證尺寸一致性。因此，對修整砂輪后的補償尤為重要。
分析砂輪修整的過程是兩臺拋光機的相互研磨。砂輪磨具厚度減少，修整輪的磨具厚度也減少，是復合作用的結果。因此，采用多次試驗方法，確定了砂輪修整的補償方法。
這是因為金剛石砂輪的硬度和耐磨性要比GC杯形狀修飾輪大得多。顯而易見，在一次修整過程中，金剛石砂輪減少的磨料厚度遠遠小于修整輪減少的磨料厚度。修剪輪位置是固定的，修剪時，磨削輪沿進給方向一個一個地向前移動修剪量。由于相互研磨作用，砂輪和修剪輪厚度同時減少。它們之間的關系是：修剪量=四輪減少量修剪輪減少量。為了確保加工工件的尺寸一致性，修整后要補償砂輪的減少量。實際修整實驗數據顯示，修整量為0.03毫米時，砂輪減少到0.0015毫米，修整輪減少到0.0275毫米。
